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廢鋼回收對廢鋼的一般要求：
（1）廢鋼中不得混有鋁（Al）、錫（Sn）、（As）、鋅（Zn）、銅（Cu）、鉛（Pb）等有色金屬。這些元素在冶煉過程中難以去除，不但會影響鋼的純凈度，而且還會破壞鋼的質量，造成電爐爐體的損壞，惡化技術經濟指標。
（2）廢鋼表面應清潔少銹。廢鋼中沾有大量泥砂、爐渣、耐火材料、水泥等物，會降低爐料的導電性能，延長熔化時間，并會降低爐渣堿度，影響氧化期去磷效果以及侵蝕爐襯。同時還會增加造渣石灰消耗，進而增加電耗，降低生產率。銹是含水的鐵氧化物，嚴重時會降低鋼和合金的收得率，增加鋼中的含氫量。
（3）廢鋼化學成分應明確，限制硫、磷含量。
（4）廢鋼中不得混有密封容器、有毒物和性物質，保證安全，清潔生產。
（5）入爐廢鋼要有合適的塊度，外形尺寸。大塊廢鋼裝料時易砸壞爐體，同時容易造成爐內塌料。廢鋼尺寸過大，會給裝料造成困難，另外，大塊廢鋼在爐內熔化緩慢，影響電耗、生產率等指標。
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本公司跟您一起分享以下內容：廢鐵廢銅回收之后是怎么處理的？
1.一般的廢銅回收處理上，都需要使用到相應的處理設備。根據再生產品的質量要求，廢銅的處理上可分為火法冶煉和電解冶煉。生產粗銅和銅合金，一般是采用火法冶煉，而生產電解銅需要電解冶煉。較常用的火法廢銅處理沒備為回轉爐，也叫作轉鼓爐或轉筒櫨。
2.爐體由兩端呈錐形的水平圓筒組成。一端安裝以煤氣、燃油或煤粉為燃料的燃燒噴嘴，另一端供裝入爐料。排出孔位于側壁中心與轉爐相似。爐身依水平軸旋轉，運作時連續轉動以保證加熱的爐襯與爐料完全接觸。回轉爐的容量介于 50 ～ 6000kg 之間。熔煉速度快、熔煉損失低，生產的金屬銅氣體含量少，并且成分和溫度均勻。
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今天小編來給大家介紹一下關于廢銅回收的相關知識，一起來看看吧。
廢鋼鐵經常粘有油和潤滑脂之類的污染物，不能立刻蒸發的潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。露天存放的廢鋼受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂等易汽化物料，會因炸裂作用而迅速在爐內膨脹，也不宜加入煉鋼爐。為此，許多鋼廠采用預熱廢鋼的方法，使用火焰直接烘烤廢鋼鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。那么在金屬預熱系統中，主要就需要解決兩個問題：
a、不完全燃燒的油脂能產生大量的碳氫化合物，會造成大氣污染，必須設法解決；
b、由于輸送帶上的廢鋼大小不同，厚度不同，造成預熱及燃燒不均勻，廢鋼上的污染物有時不能清洗。
磁選是利用固體廢物中各種物質的磁性差異，在不均勻磁聲中進行分選的一種處理方法。磁選是分選鐵屬的方法。將固體廢物輸入磁選機后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場吸引力的作用，使磁性顆粒吸進圓筒上，并隨圓筒進入排料端排出;非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。
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